Trung Quốc Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Tin tức công ty

     "Mực flexo" dùng để chỉ loại mực được sử dụng trong quy trình in flexographic, được xác định bởi phương pháp ứng dụng của nó (sử dụng các tấm photopolymer dẻo và trục anilox), chứ không phải bởi một loại hóa chất duy nhất.        Mực gốc nước là một loại mực flexo chính và rất phổ biến, nhưng nó chỉ là một trong số nhiều loại. Các loại chính là:     Vậy, mực flexo có phải là mực gốc nước không? Nếu bạn đang xem xét một hộp bìa cứng, gần như chắc chắn nó đã được in bằng mực flexo gốc nước. Nếu bạn đang xem xét một nhãn chai soda bằng nhựa hoặc một túi nhựa trong suốt, nó có thể đã được in bằng mực gốc dung môi hoặc mực UV-flexo.   Mực gốc nước là một danh mục cực kỳ quan trọng trong in flexo, nhưng nó không phải là loại duy nhất.Sự lựa chọn hoàn toàn phụ thuộc vào vật liệu được in và các đặc tính cần thiết của sản phẩm cuối cùng. Mực Flexo Gốc Nước Mực Flexo Gốc Dung Môi Mực Flexo Khô Bằng Tia UV Mực Khô Bằng Chùm Tia Điện Tử (EB)

Mực Flexo dựa trên dung môi Nhóm này sử dụng một loạt các dung môi hữu cơ, được chọn dựa trên chất nền và tốc độ sấy khô mong muốn. Các dung môi phổ biến:       Làm thế nào nó hoạt động: Các dung môi này hòa tan nhựa liên kết sắc tố. Nhiệt trong máy sấy làm bốc hơi các dung môi, và nhựa tạo thành một bộ phim cứng, dính vào chất nền (thường là nhựa không xốp).   Bạn không thể xác định một "nhựa dung môi cho mực flexo" duy nhất.     Luôn tham khảo trang dữ liệu kỹ thuật (TDS) của nhà sản xuất mực để biết các khuyến nghị dung môi cụ thể và hướng dẫn an toàn cho một loại mực cụ thể.   Alcohol: Ethanol,Isopropanol (IPA),N-PropanolChúng bay hơi nhanh và phổ biến cho các phim polyolefin như PP và PE. Esters: Ethyl Acetate,N-Propyl Acetate,Isobutyl AcetateChúng cung cấp tốc độ bay hơi trung bình và rất phổ biến. Ketone: Methyl Ethyl Ketone (MEK)(nhanh chóng),Methyl Isobutyl Ketone (MIBK)Đây là các dung môi mạnh mẽ cung cấp độ dính mạnh mẽ cho các bộ phim khó. Glycol ethers:Sử dụng như các dung môi gợi lên chậm hơn để giữ mực mở trên tấm in và ngăn ngừa khô. Các chất nền:Bảng giấy xốp sử dụng nước. Phim nhựa không xốp thường yêu cầu mực dựa trên dung môi hoặc tia UV. Thiết bị sấy khô:Một máy in cần máy sấy phù hợp (không khí / nhiệt cho nước / dung môi, đèn UV cho UV) để loại bỏ dung môi cụ thể. Quy định môi trường:Mực dựa trên dung môi thải ra VOC và thường yêu cầu hệ thống giảm thiểu.

  Trong khi công thức chính xác là một bí mật độc quyền cho mỗi nhà sản xuất mực, tất cả mực flexo được xây dựng từ một tập hợp cốt lõi các loại thành phần.Các thành phần cụ thể khác nhau đáng kể giữa các hệ thống mực chính:dựa trên nước, dựa trên dung môi và có thể chữa UV.    Các thành phần cốt lõi của mực flexographic   1. Chất sắc tố Chức năng:Chúng là các hạt rắn, được nghiền mịn để tạo ra vẻ ngoài và độ mờ của mực. Chúng không hòa tan nhưng còn treo trong chất chứa. Ví dụ:   2. Nhựa (hoặc chất kết nối) Các sắc tố hữu cơ:Phthalocyanine (màu xanh, xanh lá cây), diarylide (màu vàng, cam), rhodamine (màu đỏ) - được sử dụng cho hầu hết các màu chế biến. Các sắc tố vô cơ:Titanium dioxide (màu trắng), carbon đen (màu đen), oxit sắt (màu vàng, đỏ). Các sắc tố đặc biệt:Kim loại, huỳnh quang, ngọc trai. Chức năng:"Trái tim" của mực: Sau khi chất mang (nước / dung môi) bốc hơi hoặc mực cứng, nhựa liên kết các hạt sắc tố với nhau và tạo thành một lớp phim liên tục dính vào chất nền.Sự lựa chọn nhựa quyết định các tính chất chính như độ bóng, chống mài mòn, và linh hoạt. Ví dụ (theo loại mực):       Dựa trên nước:Shellac, nhựa maleic, nhựa acrylic, phân tán polyurethane. Dựa trên dung môi:Nitrocellulose, polyamide, acrylic, polyurethane. Có khả năng khắc phục tia UV:Epoxy acrylates, polyester acrylates, urethane acrylates (đây là các "oligomer"). 3. Các chất mang (các phương tiện hoặc dung môi)   Chức năng:Thành phần lỏng làm cho mực đủ lỏng để in. Nó mang các sắc tố và nhựa từ chảo mực lên nền. Sau đó nó được loại bỏ trong quá trình sấy khô hoặc làm cứng. Ví dụ (đây là yếu tố phân biệt chính):     Dựa trên nước: Nước phi ion hóalà chất mang chính, thường có một tỷ lệ nhỏ của một đồng dung môi nhưethanolhoặcisopropanolđể kiểm soát khô và độ nhớt. Dựa trên dung môi: Các dung môi hữu cơnhư ethanol, isopropanol, n-propanol, ethyl acetate. Có khả năng khắc phục tia UV: Không có máy bay.Thành phần lỏng được làm từ các monomer phản ứng trở thành một phần của màng kết thúc, có nghĩa là không có sự bốc hơi xảy ra (0% VOC). 4Các chất phụ gia Chúng được sử dụng với số lượng nhỏ để điều chỉnh hiệu suất và độ ổn định của mực.   Tóm lại và bài học quan trọng: Các hợp chất sáp:Thêm để cải thiện khả năng chống chà xát và trầy xước. Các chất làm giảm bọt/chống bọt:Quan trọng đối với mực nước để ngăn ngừa bọt trong chảo mực và bơm. Các chất hoạt tính bề mặt:Để kiểm soát độ căng bề mặt, cải thiện khả năng của mực ướt ra và dính vào chất nền. Các chất làm mềm:Để tăng độ linh hoạt của phim mực khô, ngăn chặn nó bị nứt trên các vật liệu linh hoạt như phim hoặc túi. Thuốc sinh học:Sử dụng trong mực nước để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn hoặc nấm trong hệ thống mực. Những người khởi đầu hình ảnh:Một chất phụ gia quan trọngChỉ cho mực tia cực tímNhững hóa chất này hấp thụ năng lượng ánh sáng UV và khởi động phản ứng phân phân hóa làm cứng mực. Các thành phần trong mực flexographic làm việc cùng nhau để tạo ra một chất lỏng ổn định có thể được đo, chuyển, và sau đó cứng lên một chất nền. Các chất nền:Giấy hấp thụ mực dựa trên nước, trong khi nhựa không xốp như PET thường yêu cầu mực dựa trên dung môi hoặc tia UV để dính. Sử dụng cuối cùng:Một gói thực phẩm cần các thành phần phù hợp với FDA. Một nhãn sẽ bị trầy xước cần nhựa bền và phụ gia sáp. Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất.Bảng thông tin an toàn (SDS)vàBảng thông tin kỹ thuật (TDS)cho các thành phần chính xác, nguy cơ và đặc điểm hiệu suất của một loại mực cụ thể. Quy định về Môi trường và An toàn:Động lực hướng đến VOC thấp hơn ưa thích mực dựa trên nước và UV so với công thức dựa trên dung môi truyền thống.     Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất.Bảng thông tin an toàn (SDS)vàBảng thông tin kỹ thuật (TDS)cho các thành phần chính xác, nguy cơ và đặc điểm hiệu suất của một loại mực cụ thể.    

Dĩ nhiên, trong khi mực nước rất tốt cho nhiều ứng dụng và được ưa chuộng vì hồ sơ môi trường của chúng,chúng có một số nhược điểm rõ ràng so với mực dựa trên dung môi và UV-curable. Dưới đây là một sự phân chia chi tiết về nhược điểm của mực flexographic dựa trên nước: 1. Tốc độ sấy và tiêu thụ năng lượng Khô chậm hơn:Nước có nhiệt độ bay hơi tiềm ẩn cao, có nghĩa là nó đòi hỏi nhiều năng lượng hơn đáng kể để khô hơn các dung môi hữu cơ. Chi phí năng lượng cao hơn:Các nhà in phải sử dụng các đường hầm sấy mạnh hơn và dài hơn, tiêu thụ điện và khí đáng kể, làm tăng chi phí vận hành. Giới hạn đối với chất nền:Tốc độ sấy khô chậm khiến việc in trên các tấm nhựa nhạy cảm với nhiệt, mỏng hoặc không bị xốp mà không có hệ thống sấy khô phức tạp (và đắt tiền) trở nên khó khăn. 2. Sự bám sát hạn chế trên các chất nền không xốp Thách thức chính:Đây là nhược điểm lớn nhất. mực dựa trên nước đấu tranh để dính vào không hấp thụ, phim nhựa nhưPolyethylene (PE), Polypropylene (OPP, BOPP),vàPET. Tại sao nó xảy ra:Mực nằm trên bề mặt và không thể được hấp thụ. Nước phải bay hơi hoàn toàn trước khi màng mực hình thành, điều này rất khó mà không có chất nền kéo nó vào. Cách giải quyết:Điều này thường đòi hỏi phải xử lý trước của bộ phim (ví dụ:điều trị corona) để tăng năng lượng bề mặt của nó và sử dụng các chất phụ gia chuyên biệt trong mực, làm tăng chi phí và sự phức tạp. 3Chất lượng in và giới hạn Kháng xước thấp hơn:Mặc dù trên giấy tờ thì tốt,Bộ phim mực từ mực nước có thể ít bền hơn và dễ bị trầy xước hoặc chà xát trên các chất nền nhất định so với bộ phim cứng được hình thành bởi mực dung môi hoặc UV. Các vấn đề chống nước:Trớ trêu thay, một bộ phim mực dựa trên nước đôi khi có thể được hòa tan lại bởi nước hoặc độ ẩm cao sau khi in, dẫn đến vết bẩn hoặc hư hỏng trừ khi được xây dựng với nhựa kháng đặc biệt. Mật độ màu sắc và độ sáng:Nó có thể khó khăn hơn để đạt được độ bền màu sắc rất cao và kết thúc bóng, rực rỡ mà các loại mực dung môi hoặc tia UV có thể cung cấp trên phim, mặc dù khoảng cách này đã thu hẹp với công nghệ nhựa tiên tiến. 4. Xả bọt Một vấn đề phổ biến:Hoạt động cơ học của mực lưu thông trong máy bơm và vòi nước có thể làm cho mực nước tạo ra bọt. Hậu quả tiêu cực:Làm bọt dẫn đến các khiếm khuyết in ấn như lỗ chân, màu không đồng đều và không hiệu quả bơm.Máy khử bọtvàchất chống bọt, đó là các chất phụ gia phải được cân bằng cẩn thận để tránh tạo ra các vấn đề khác như mắt cá hoặc giảm dính. 5. Độ nhạy của chất nền Sự suy yếu của chất nền dựa trên giấy:Trên các chất nền hấp thụ rất tốt như ván sóng, nước quá nhiều có thể làm suy yếu các sợi giấy, làm giảm khả năng chống nghiền của hộp và đòi hỏi phải chế tạo và kiểm soát mực cẩn thận. 6. pH và độ ổn định độ nhớt Cần quản lý cẩn thận:Mực dựa trên nước nhạy cảm với mức độ pH phải được duy trì trong một phạm vi cụ thể (thường là 8,0 - 9,5) để hoạt động tối ưu.làm cho mực dày hơn, mất các tính chất chuyển tiếp, và có khả năng tắc nghẽn các cuộn anilox. Kiểm tra liên tục:Máy in phải liên tục theo dõi và điều chỉnh độ pH bằng amoniac hoặc amin và kiểm soát độ nhớt bằng nước hoặc chất phụ gia, đòi hỏi phải áp dụng nhiều hơn so với mực UV ổn định hơn. 7. Lạnh và sự phát triển vi khuẩn Tăng trưởng sinh học:Hàm lượng nước làm cho mực này dễ bị vi khuẩn và nấm phát triển, đặc biệt là nếu được lưu trữ trong thời gian dài.thuốc sinh học. Giảm nhiệt:Không giống như mực dựa trên dung môi, mực dựa trên nước có thể đóng băng nếu được lưu trữ trong điều kiện lạnh, có thể làm hỏng cấu trúc hóa học của chúng và làm cho chúng không thể sử dụng được.   Kết luận: Đó là về ứng dụng Những "nhược điểm" của mực nước chỉ đúng trong bối cảnh sai. Để in trên nền có lỗgiống như giấy, ván, và ván sóng, mực dựa trên nước thường làlựa chọn cao hơn, và những lợi thế của chúng (an toàn, bền vững, chi phí) vượt xa những nhược điểm của chúng. Để in trên các chất nền không xốpgiống như hầu hết các loại phim nhựa, những nhược điểm trở thành những trở ngại lớn.dựa trên dung môihoặcMực có khả năng khắc phục tia UVthường được chọn vì độ dính cao hơn, độ bền và thời gian sấy nhanh hơn, mặc dù hàm lượng VOC hoặc chi phí cao hơn. Chìa khóa là phù hợp công nghệ mực với nền và các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm in cuối cùng.

   Vâng, mực nước có thể nứt, nhưng điều này không tránh khỏi.   Tại sao mực nước có thể nứt Nứt là sự thất bại của màng mực để duy trì linh hoạt sau khi khô.   Độ dày màng mực:Đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Nếu lớp mực được áp dụng quá nặng, bề mặt sẽ khô và hình thành một lớp da trong khi các lớp dưới vẫn còn ướt. Khi toàn bộ bộ phim cuối cùng khô và co lại,nó có thể tạo ra căng thẳng dẫn đến nứt, đặc biệt là khi vật liệu in được uốn cong hoặc gấp. Sản phẩm:Không phải tất cả mực nước đều được tạo ra bằng nhau. Nhựa mỏng:Một số nhựa (những chất liên kết) được sử dụng trong công thức mực tự nhiên tạo thành một bộ phim cứng hơn, dễ vỡ hơn.Điều này là phổ biến trong mực được thiết kế để chống chà cao trên giấy nhưng có thể là vấn đề trên vật liệu linh hoạt. Trọng lượng sắc tố:Mực có nồng độ sắc tố rất cao có thể dễ bị nứt hơn nếu hệ thống nhựa không được cân bằng để duy trì tính linh hoạt. Khả năng tương thích của chất nền: Vật liệu không xốp:Mực dựa trên nước dễ bị nứt trên các chất nền linh hoạt, không xốp như phim nhựa (PE, PP, OPP).Nếu phim này cứng hơn chất nền bên dưới, bất kỳ uốn cong nào sẽ làm cho mực vỡ. Vật liệu lỗ:Trên các chất nền xốp như giấy hoặc bìa, mực tự gắn kết bằng cách ngâm vào sợi. Điều này tạo ra một liên kết mạnh mẽ và làm cho nứt ít có khả năng hơn nhiều.ngay cả khi hộp được gấp lại. Sấy không đúng cách:Nhiệt độ quá mức hoặc không thích hợp trong quá trình sấy khô có thể "nướng" màng mực, làm cho nó mỏng và loại bỏ chất làm mềm cho phép linh hoạt. Thiết bị phụ gia linh hoạt:Mực nước tiêu chuẩn có thể không chứa chất làm mềm hoặc nhựa dẻo.mực nước linh hoạtphải được sử dụng.        So sánh với mực khác     Kết luận   So với mực dựa trên dung môi:Mực dựa trên dung môi cho phim được xây dựng đặc biệt với nhựa (như polyurethane) tạo ra một bộ phim rất mạnh, nhưng vốn có linh hoạt có khả năng chống nứt cao. So với mực tia UV:Mực tia cực tím tiêu chuẩn có thể dễ vỡ.Mực UV Flexolà một loại đặc biệt được tạo thành với các oligomer và monomer linh hoạt được thiết kế để chống bị nứt trên bao bì linh hoạt. Mực nước của anh sẽ vỡ không? in trên giấy hay ván?Nứt rất hiếm khi nếu mực được sấy khô đúng cách. Luôn tham khảo ý kiến nhà cung cấp mực của bạn. Họ có thể đề nghị các công thức mực chính xác và cài đặt ấn cho nền cụ thể và ứng dụng của bạn để ngăn ngừa nứt. In trên phim nhựa?Nứt là một rủi ro đáng kểtrừ khibạn:   Luôn tham khảo ý kiến nhà cung cấp mực của bạn. Họ có thể đề nghị các công thức mực chính xác và cài đặt ấn cho nền cụ thể và ứng dụng của bạn để ngăn ngừa nứt.     Sử dụng mộtcông thức linh hoạtmực nước. Áp dụng mộtPhim mỏng, được kiểm soát. Chữa bệnh Coronachất nền nhựa. Tối ưu hóa quá trình sấy khôquá trình.

Mực flexographic là một loại đặc biệt của mực in thiết kế choflexographyđặc điểm xác định của nó là rấtđộ nhớt thấp(nó mỏng và lỏng), cho phép nó được áp dụng cho một loạt các chất nền bằng cách sử dụng phương pháp in xoay khô nhanh.mực flexo là chất lỏng và có khả năng khô nhanh, làm cho chúng lý tưởng cho tốc độ cao, in khối lượng lớn.        1Các loại mực Flexo Mực mềm được phân loại chủ yếu bởi thành phần hóa học và cơ chế sấy khô của chúng.      Dựa trên dung môi:Khô quabốc hơiCác dung môi (ví dụ như rượu, axetat) mang nhựa và sắc tố. Một khi in, nhiệt buộc các dung môi bay hơi, để lại sắc tố gắn liền với chất nền.      Dựa trên nước:Khô quabốc hơi và hấp thụNước là chất mang chủ yếu. Nhiệt lượng chạy ra khỏi nước, và mực được hấp thụ vào các chất nền xốp.      Chữa UV:Khô quapolymerizationMực vẫn còn lỏng cho đến khi tiếp xúc với tia cực tím (UV). Năng lượng UV kích hoạt một phản ứng hóa học ngay lập tức làm cứng mực.      EB-Curable (Đường chùm electron):Tương tự như tia cực tím nhưng sử dụng một chùm tia điện tử năng lượng cao tập trung để chữa mực thay vì tia cực tím.      UV-LED:Một loại phụ mới hơn của UV curing sử dụng đèn diode phát ra ánh sáng (LED) để tạo ra một bước sóng cụ thể của ánh sáng UV (thường là 395nm hoặc 365nm).        Một phân loại quan trọng làMực UV Flexo, được xây dựng bằng nhựa và monomer linh hoạt để giữ được gắn kết và không bị nứt khi uốn cong hoặc gấp sau khi khắc phục, làm cho chúng hoàn hảo cho bao bì linh hoạt.        2Lịch sử và tiến hóa       Lịch sử của mực flexo gắn liền với sự phát triển của quá trình flexography.                 3Sử dụng và ứng dụng Tính linh hoạt của mực Flexo làm cho nó trở thành công cụ sử dụng trong ngành công nghiệp đóng gói.          Tóm lại, mực flexo đã phát triển từ một loại thuốc nhuộm có mùi hôi, chất lượng thấp thành một loại thuốc nhuộm tinh vi,gia đình hóa chất hiệu suất cao cho phép một trong những quy trình in đa năng và thống trị nhất thế giới, trung tâm của ngành công nghiệp đóng gói toàn cầu. Đầu thế kỷ 20 (nguồn gốc):Quá trình này bắt đầu với tên gọi "phát anilin" vì nó sử dụng mực đơn giản, dựa trên thuốc nhuộm có nguồn gốc từ dầu anilin.Việc in được sử dụng cho đơn giản, công việc chất lượng thấp như túi giấy và bao bì thực phẩm. Trung thế kỷ 20 (Sự trỗi dậy của nhựa và mực mới):Sự bùng nổ sau Thế chiến II trong nhựa tổng hợp đã tạo ra nhu cầu về mực có thể dính vào bề mặt không xốp như polyethylene và cellophane.mực dựa trên dung môiQuá trình này được đổi tên thành "flexography" vào năm 1952 để tránh xa những ý nghĩa tiêu cực của in "aniline". Những năm 1970-1980 (Sự tỉnh táo môi trường):Nhận thức môi trường ngày càng tăng và các quy định như Đạo luật Không khí sạch (Mỹ) nhắm mục tiêu phát thải VOC.mực nước, đặc biệt là đối với các chất nền xốp như giấy và ván sóng. Những năm 1990 - Hiện tại (Cuộc cách mạng chất lượng & công nghệ:Sự xuất hiện củaCó khả năng điều trị tia UVvà sau đóMực UV LEDCác loại mực này cho phép flexography cạnh tranh với gravure và offset lithography về chất lượng in, độ bền và màu sắc, trong khi vẫn duy trì lợi thế tốc độ.Thời đại này cũng chứng kiến sự gia tăng của các tấm flexo kỹ thuật số (máy tính đến tấm)Ngày nay, flexo là một quy trình chính xác cao có khả năng in đồ họa độ trung thực cao.      Thẻ:Ứng dụng lớn nhất. Hầu hết các hộp vận chuyển màu nâu và hộp hiển thị bán lẻ in được in vớimực flexo dựa trên nướcsử dụng một quá trình in trực tiếp. Nó hiệu quả và chi phí hiệu quả cho đồ họa lớn, đậm. Bao bì linh hoạt:Flexo in trên cuộn phim nhựa, giấy và giấy mà sau đó được chuyển thành túi, túi và bao bì.Mực dựa trên dung môi, nước và UV-LEDTất cả đều được sử dụng ở đây, tùy thuộc vào loại phim và các yêu cầu sử dụng cuối cùng (ví dụ: an toàn thực phẩm, độ bền). Nhãn hiệu:Đặc biệt là nhãn nhạy cảm với áp suất (ví dụ: trên chai, lọ, sản phẩm).phim) với chất lượng và độ bền cao.Mực có khả năng điều trị tia UVrất phổ biến ở đây cho kết thúc bóng mượt và chống ẩm và mài mòn. Các hộp gấp:Được sử dụng cho hộp ngũ cốc, hộp dược phẩm, và bao bì mỹ phẩm.thường chiến thắng với khả năng in trên một loạt các dự trữ tấm và hiệu quả vượt trội của nó cho các bản chạy dài. Sử dụng khác:Tờ báo (giảm), túi giấy, ly và đĩa dùng một lần, vỏ tường, và thậm chí một số mạch điện tử.

Đây là một loại mực có khả năng khắc phục tia UV được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu linh hoạt như phim nhựa, nhãn, bao bì linh hoạt, v.v.Nó kết hợp hiệu quả của công nghệ làm cứng tia UV với khả năng thích nghi của vật liệu linh hoạt và là một công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp in ấn hiện đại.   Dưới các bước sóng đặc biệt của bức xạ cực tím, mực có thể hoàn toàn biến đổi từ chất lỏng thành chất rắn chỉ trong vài phần trăm giây.Đây là một phản ứng "photo-induced polymerization" hoàn toàn vật lý mà không yêu cầu làm nóng hoặc sấy khô. Sau khi in, quá trình tiếp theo có thể được thực hiện ngay lập tức, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.nó tiêu thụ ít năng lượng hơn.   Sức mạnh ngay lập tức có nghĩa là dây chuyền sản xuất của bạn có thể chạy với tốc độ đầy đủ, chờ đợi để khô trở thành lịch sử.trong khi tiết kiệm rất nhiều điện và không gian cần thiết cho các phương pháp sấy khô truyền thống, dẫn đến giảm đáng kể chi phí sản xuất tổng thể.  

     Đây là loại mực có thể đóng rắn bằng tia UV, được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu linh hoạt như màng nhựa, nhãn, bao bì mềm, v.v. Nó kết hợp hiệu quả của công nghệ đóng rắn bằng tia UV với khả năng thích ứng của vật liệu linh hoạt và là một công nghệ quan trọng trong ngành in hiện đại.       Hàm lượng chất rắn 100%, gần như không chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), không phát ra khí dung môi độc hại trong quá trình sản xuất, an toàn hơn cho người vận hành và thân thiện với môi trường hơn.       Tuân thủ các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt như REACH và RoHS giúp các công ty xây dựng hình ảnh nhà máy xanh.       Việc sử dụng mực UV linh hoạt thân thiện với môi trường là một động thái khôn ngoan để giải quyết các quy định về môi trường ngày càng khắt khe trên toàn thế giới. Điều này không chỉ làm giảm áp lực về giấy phép xả thải môi trường mà còn giành được các đơn đặt hàng từ các khách hàng thương hiệu nổi tiếng, những người ưu tiên các nhà cung cấp thân thiện với môi trường.

     Đây là sự khác biệt cơ bản giữa nó và mực UV cứng truyền thống.,kéo dài, và nén mà không bị nứt hoặc rơi. Các vật liệu in có thể giữ nguyên các mẫu của chúng trong quá trình chế biến sau đó (như cắt, nếp nhăn, gấp) và sử dụng (như lấp đầy và ép bao bì linh hoạt) túi).   Cho dù đó là PE thông thường, PP, hoặc phim đặc biệt khó gắn, mực linh hoạt tia UV của chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp đáng tin cậy.Giúp bạn thực hiện một loạt các đơn đặt hàng bao bì mềm và nhãn, và không còn bỏ lỡ các cơ hội kinh doanh do các vấn đề vật chất.  

Khu vực in- Ceres EISIBàn cầm - áp dụng trongbù đắpmáy inHeidelberg, Roland, Mitsubishi, KBA)     I  Sử dụng Bảo vệ đệm- Giảm ma sát trực tiếp giữa kẹp và giấy / tấm, ngăn ngừa trầy xước. Chuyển đổi ổn địnhĐảm bảo giấy không dịch chuyển hoặc trượt trong quá trình chuyển. Điều chỉnh áp suất️ Kiểm soát lực kẹp kẹp bằng cách điều chỉnh độ dày hoặc độ cứng của miếng đệm. II Các biện pháp phòng ngừa Kiểm tra thường xuyên: Các miếng đệm bị mòn có thể gây ra sự nắm bắt giấy không ổn định; kiểm tra độ mịn và vết nứt định kỳ. Các miếng đệm bị mòn nặng nên được thay thế ngay lập tức để tránh hư hỏng giấy hoặc đăng ký sai. Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu chống mòn (ví dụ, polyurethane, nylon hoặc miếng đệm kết hợp kim loại) dựa trên nhu cầu in. Máy tốc độ cao đòi hỏi các miếng đệm cứng hơn, trong khi máy tốc độ thấp có thể sử dụng vật liệu mềm hơn. Làm sạch và bảo trì: Tránh tích tụ mực và bụi giấy trên bề mặt miếng đệm, vì nó ảnh hưởng đến ma sát. Làm sạch bằng một miếng vải mềm và rượu ư không sử dụng dung môi ăn mòn. Hoạt động an toàn: Luôn khóa máy trước khi điều chỉnh hoặc thay thế miếng đệm để ngăn ngừa khởi động vô tình. Máy ép phải được xoay bằng tay để thử nghiệm sau khi lắp đặt để đảm bảo không có sự can thiệp trước khi bật.     III ️ Sản phẩm hỗ trợ Thang cầm Máy hút cao su Sơn mực vịt   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Công viên Thương mại Quốc tế Pingzhou Guangping, đường Guicheng, quận Nanhai, thành phố Foshan Điện thoại: +86-18026391301 Email:yinya102@enyyink.com